2023年，是公司发展历史上至关重要的一年。2023年8月17日，公司在上海证券交易所科创板首次公开发行股票并成功上市，标志着公司正式迈入长期资金市场，为公司未来的发展奠定了坚实的基础，也为公司带来了更多机遇与挑战。公司将秉承“迎难而上、持续创新”的企业精神，借助长期资金市场的力量，努力做好各项经营管理工作，持续提升公司内在价值，坚定不移地回报投资者。
报告期内，公司实现营业收入59,362.23万元，同比减少11.33%；实现归属上市公司股东净利润5,835.41万元，同比减少12.55%；毛利率31.24%，同比增加7.40个百分点。
公司业绩下滑的根本原因：2023年，整个锂电产业链出现结构性产能过剩，市场之间的竞争加剧，部分客户扩产计划出现推迟或取消，导致公司营业收入有所下滑。同时，公司持续加大研发投入，研发费用同比增长较快。此外，由于行业景气度下滑的原因，部分客户因为资金紧张，回款不及时，导致信用减值有所增加。另一方面，报告期公司产品结构逐步优化，毛利率提升明显，核心竞争力不断增强。
一直以来，公司以客户目标为导向，坚定实施以研发创新驱动的差异化竞争战略，并逐渐形成了“高端装备+工艺+新材料”三位一体的研发体系。通过对装备的底层应用物理研究及材料的功能性研究，不停地改进革新，并为客户提供能实现其目标的“高端装备整体解决方案”，从而构建起差异化的竞争壁垒。在锂电池干燥设备和涂布设备领域形成了三项科技成果鉴定：锂离子动力电池极片高一致性制造技术与装备科研成果，锂电池真空高效除水烘烤线研发科研成果及新能源汽车用动力电池极片高精高效涂布技术与装备科研成果均被鉴定为国际先进水平。
报告期内，公司研发成果显著，新获授权发明专利13项，累计授权发明专利73项，单位营业收入发明专利数量位居行业前列。“高一致性锂离子动力电池制造成套技术与应用”项目荣获天津市科学技术进步奖二等奖；“锂离子电池极片机及其制备方法”、“电池或电池材料体的干燥组件及干燥设备”荣获中国专利优秀奖；“单项双面涂布技术”荣登中国汽车工程学会2023年度动力电池领域标志性进展技术榜单。惠州信宇人获惠州市科学技术局批准成立惠州市新能源电池极片关键制造装备工程技术研究中心。2024年1月，公司联合华中科技大学和比亚迪（002594）、亿纬动力等国内知名锂电产业链企业向国家科技部申报的国家科学进步奖二等奖，目前已进入公示期。
报告期内，公司继续加大研发创新力度，投入研发费用6,649.13万元，占据营业收入11.20%，同比增加1,546.23万元，增幅30.30%。研发投向涵盖装备、工艺及材料，装备最重要的包含涂布、辊压、分切、自动化装配线及干燥五大基本的产品路线及其核心零部件技术迭代及创新；新材料最重要的包含新能源功能性胶带、水汽阻隔膜、高折射率光学胶、SINANO硅胶制品等。
成功研制幅宽1600mm，涂布速度120m/minSDC涂布机，根据对烘箱风道的流场、热场仿真分析及验证，优化风嘴及风道结构设计，通过智能化调节双腔式挤压模头，同时建立在线检测与闭环控制管理系统，实现宽幅高速涂布，极大提高涂布速度、宽度及稳定性。
研发成功SDC复合型高效干燥技术，以新型辐射加热方式，热量穿透力强，升温速度快，可实现内外同时加热，快速蒸发干燥，提高烘烤效能20%。
基于公司已取得的微孔基材涂布及干法涂布发明专利，积极探索微孔基材涂布的商业化运作，以及干法涂布在固态电池干法电极中的应用。
开发全数字化分切技术，刃口利用活塞提供轴向推力，提供贴合力使上切刀贴紧下切刀，通过数字化调节气压的大小从而调节贴合力，可精确控制活塞的轴向输出力，极大提高分切精度。
研发的双辊同步防掉粉技术，通过主轧辊控制模块、主轧辊编码器、主轧辊电流检测模块和主轧辊通讯模块的闭环反馈控制管理系统，实现轧辊速度同步性的控制，提升涂层与集流体的剥离强度，降低极片掉粉率。
研发的智能高效微单元烘烤技术，通过多个独立的真空小烘箱，每个小烘箱设置双面发热板，实现小烘箱快速抽真空和升温，提升电池或电池材料的加热速度，极大缩短了干燥时间。
研发的冷热液流干燥技术，通过一种特殊的加热器件和制冷器件复合而成的放置架，进行直接加热和冷却，缩短加热和冷却时间，大幅度的提高设备干燥效率。
研制的SDC新型挤压模头具有涂布面密度更均匀、耐磨性高、光洁度高等特点，通过一系列分析正负极浆料流变特性及模头腔体流场特性，构建浆料流变特性、流道结构与出口速度均匀性之间的定量关系，设计模头多路进料和多腔体结构，满足压力、流量稳定输送的要求。
研发的新型对流辐射气浮风嘴，通过双出风口结构，在对流气浮加热的基础上，增加中央幅射加热，来提高极片孔隙率，达到极片悬浮稳定、烘干快速、孔隙率高的效果。
成功研制了高阻隔率水汽阻隔膜，水汽阻隔率最高可达到10的-4次方，目前国际上仅有美国3M等极少数企业能实现该性能指标，高性能水汽阻隔膜可大范围的应用于光伏、电子封装等领域。
量产的0.2mm以上厚度的硅胶OCA，以其优良的光学性能和高粘性，在车载显示领域存在广泛的应用前景。
其他如硅胶皮革，氢燃料电池的铂金催化剂、碳纸和疏水气体扩散层，钙钛矿片涂及卷对卷涂布工艺、磁电介质材料涂布工艺均取得了一定的研发进展。
报告期内，公司产品结构持续优化，核心产品SDC涂布机销售占比逐步提升。2023年，公司涂布机出售的收益23,275.33万元，同比增长59.27%，其中SDC涂布机出售的收益14,667.83万元，同比增长5,074.91万元；收入占比24.71%，同比增长10.38个百分点。基于涂布机尤其是SDC涂布机销售额的增长，公司2023年的综合毛利率提升至31.24%，同比增加7.40百分点。
SDC涂布机凭借其领先的技术优势及独创性，解决了传统折返式双层涂布机涂布时极片AB面水分含量及剥离强度不一致、极片卷边开裂、多幅涂布时对齐度不一致等一系列痛点，并能为客户节约能耗30%以上，市场认可度及市场渗透率稳步提升。同时，SDC涂布机搭载的自研闭环模头与测厚系统，能实现涂布、测厚、面密度自动调节，实现涂布过程高精度稳定自动运行的效果。目前，SDC涂布机已成功进入比亚迪、孚能科技、广汽埃安、航天锂电、益佳通等行业知名客户供应链。
涂布机跨行业应用进展顺利，报告期内，公司涂布机除应用到锂离子电池领域，也成功应用到新材料及光伏钙钛矿涂布领域，显示了公司在涂布领域的技术实力。
4、打通高端装备上下游产业链，积极布局核心零部件、新材料及大圆柱装配线，开拓公司第二增长曲线。
公司具备高端装备核心零部件的研发创造新兴事物的能力，早在2007年便研发出测厚仪、2013年研发出涂布机模头，其他如涂布机风嘴、干燥设备的高真空挡板阀、真空规管等，均可以在一定程度上完成自研自产自销，已在公司产品上成熟应用。公司上市后，将积极加快上述核心零部件的研发迭代及商业化进展。截止目前，SDC闭环模头及其控制管理系统已研发成功，高精度激光测厚仪已在原有设备基础上逐步优化性能指标，年产240套的模头精密加工车间已在建设当中。
公司控股子公司深圳市亚微新材料有限公司，是公司在涂布工艺及材料研发创新方面的重要基地。该公司专注于高分子材料的研究与开发，特别是在光学薄膜、粘接材料及功能性涂层等领域。通过精密涂布、纳米压印及表面改性等先进工艺技术，亚微新材料成功构建了一个技术平台，致力于开发高性能的功能性膜材料，是公司三位一体研发体系中的关键组成部分。
报告期内，尽管亚微新材料还处于企业未来的发展初期，但研发成果的商业化已经逐步取得进展。亚微新材料研发的水汽阻隔膜，通过特殊的多层结构设计，实现了极高的水汽阻隔性能。该产品的核心优点是能够有效延长新能源及电子设备的常规使用的寿命，特别是在光伏和锂电行业中，它能够保护电池组件和光伏模块免受水分侵害。商业化方面，水汽阻隔膜慢慢的开始小批量出货，并与行业内的主要企业建立了合作伙伴关系。光学膜产品是亚微新材料的另一项关键研发成果。通过精确的光学设计和涂层工艺，能够明显提升显示设备的性能，包括提高透光率、减少眩光和反射。亚微新材料的光学膜产品已经在智能手机、平板电脑和电视显示屏等领域得到较好的应用。此外，针对特定应用需求，亚微新材料开发了一系列功能性涂层。这些涂层赋予产品特殊的物理或化学性能，如防水、防油、耐磨损等。亚微新材料的开发团队持续进行技术创新，以满足多种行业对功能性涂层的多样化需求。
报告期内，作为布局大圆柱锂电池自动化装配线%，成立了东莞市见信天蓝科技有限公司。公司已具备软包和方形锂电池自动化装配线的研发生产能力，并开发出国内最大的软包电池装配线并成功交付客户投产使用。通过投资设立东莞市见信天蓝科技有限公司，公司已将所有电池品类的自动化装配线补齐，大幅度提高了公司在锂电池自动装装配线领域市场竞争力。见信天蓝成立不到半年时间，截止目前，已获得约7,700万订单。
公司在核心零部件及新材料的布局，为公司持续发展提供了强劲的内生增长力，并将成为公司新的业务增长点。
锂电设备行业，整体属于非标定制化行业，要提升盈利能力，就要坚定不移的推进标品产销研策略。多年来，信宇人从始至终坚持走自己独有的产销研经营模式，就是打造标品产销研的商业模式。在持续不断的加大产品研制投入，实现技术领先的前提下，通过“非标产品标准化，标准产品标品化”，完成从组件、核心零部件到产成品的标准化。目前，公司的SDC涂布机已基本实现了标品产销研，SDC涂布机共有四大规格，六种型号，涵盖了3C、储能和动力电池全市场，单机产能从0.5GWH到3.5GWH实现全覆盖。
标品产销研，通过对销售、设计、生产、安调进行标品固化，简化了各项产销研流程，明显降低了生成及经营成本，实现了边际成本递减，提升了公司的盈利能力。
根据公司业务发展的策略规划，推进新一代数字化技术与业务深层次地融合，培育“标准统一、平台赋能、高效运行、生态协同、数据驱动”的数字化能力，全方面提升数据共享水平，推动业务转型升级和创新发展，打造“横向产业联通、纵向管控贯通、内外生态融通”的信宇人数字生态圈，最终实现“智慧信宇人”建设目标。
智慧工厂项目将在原有ERP系统的基础上进一步升级，并重新引入MES系统、CRM系统、SRM系统、HR系统、BI系统，通过低代码平台，搭建统一企业门户，实现企业数字化转型建设目标。整个项目将分阶段实施，预计在2024年年底全部上线运行。
通过智慧工厂项目，将使生产运行更加透明、柔性、智能。在不增加生产设备和作业人员数量的情况下，明显提高生产效率，最终实现设备、智能硬件、与金蝶云星空ERP系统的完美结合，支撑客户、产品设计、供应商、多工厂协同，最终实现“数据驱动、项目贯穿，相互连通”，完成信宇人公司数字化转型。
公司在人力资源管理方面，秉持“打造双平台，成就两代人”的理念，通过设立项目组、事业部、子公司的发展路径，为公司优秀的人才提供创业平台，实现优秀员工与公司的共同成长。
公司通过“人才树”、“人才池”、“人才画像”、“面试官制度”、“人才共识与协同”、“人才测评再定位”等人力资源管理机制的建立，积极地推进人力资源管理制度建设，形成专业规范的人事管理，从整体上提升公司的人力资源管理与开发水平。
公司价值分配理念强调以为公司创造的价值为本，使报酬向高绩效者倾斜。为此公司设置了各种激励制度和方案来实现差异化分配：设置合理的薪酬结构、根据岗位工作职责与职能不同设置差异化薪酬结构，并建立了不同层级、职类的激励政策。既为公司引进和培养高素质的管理和技术人才提供的管理工具，同时也为人才充分的发挥价值提供了良好的环境和舞台，为公司的持续发展提供了人力资源保障。
公司是专注于高端装备的国家级高新技术企业，主要是做以锂离子电池涂布设备和干燥设备为核心的人机一体化智能系统高端装备的研发、生产及销售，产品最重要的包含锂离子电池生产设备及其关键零部件和其他自动化设备，为锂离子电池、光伏、氢燃料电池、光电等行业客户提供高端装备和自动化解决方案。
在锂离子电池生产设备领域，公司产品主要使用在于锂离子电池制造的涂布、干燥、辊压、分切及自动化装配等工序，公司可提供锂离子电池人机一体化智能系统整理解决方案。
近年来，公司在持续夯实锂电客户合作共赢的基础上，亦实现了向光伏、氢燃料电池及光电等领域的拓展，已成功提供多套高端装备和自动化解决方案。同时，公司积极向设备的核心零部件进行配套研发，已具备部分核心零部件的自主研发与制造能力。
公司坚持自主研发创新，已构建完整的研发流程体系，为“广东省动力锂电池自动化关键装备工程技术研究中心”的建筑设计企业。公司积累了丰富的高端装备核心技术，截至报告期末，企业具有278项授权知识产权，其中发明专利73项。
公司主要是做人机一体化智能系统高端装备的研发、生产及销售。公司自成立以来，始终格外的重视产品研制能力的提升，在不断巩固和提升锂离子电池生产设备领域竞争优势的同时，积极向设备的核心零部件、光伏设备、氢燃料电池设备及光电设备等领域进行配套研发。目前，按应用领域划分，公司产品可分为锂离子电池生产设备及其关键零部件、其他自动化设备、新材料。
锂离子电池生产的基本工艺大体上分为前段极片制作、中段电芯组装及后段电池检测封装三个工段。其中，极片制作主要工序包括供料搅拌、涂布、辊压、分切、极片烘烤等，电芯组装主要工序包括电芯卷绕或叠片、装配、烘烤、注液等，电池检测封装主要工序包括电池化成分容、高温老化、分选、包装等。各工序相关设备的技术提升和质量控制是锂离子电池工艺改进和性能提升的重要基础。
公司生产的锂离子电池设备产品最重要的包含锂离子电池涂布设备、干燥设备、辊压设备、分切设备、自动化装配线及部分关键零部件等。
公司产品主要为锂离子电池生产设备及其关键零部件、其他自动化设备，产品之间差异较大，需按照每个客户的特定需求来做定制化设计、生产，公司以客户目标为导向，建立了与之相对应的采购模式、生产模式、销售模式、研发模式。由于公司的SDC已实现标品化，该产品做标准化生产，根据对市场的预判，会提前进行小批量生产和备货，但该部分占比较小，与定制化的生产的差异主要存在于生产模式。
公司采用“以产定采”为主，并结合标准件的安全库存按月度例行采购的采购模式，部分产品零部件制造依据公司产能情况，存在委外加工的情况。公司已建立并完善了与采购相关的管理制度，详细情况如下：
为保证公司原材料的质量和供货稳定性，公司成立了较为完善的供应商管理程序，对供应商选择和评价控制程序进行明确。供应链中心组建供应商评估小组，由技术中心、供应链中心和品质部等部门人员组成，评估小组对供应商进行考察、评估和甄选。备选供应商在质量、交期、价格、服务等方面经过评估符合公司要求后方可进入《合格供应商名单》，同时建立供应商档案。
为保证原材料供应稳定，公司采购物料一般有3家以上供应商。评估小组会对供应商供货年度状况做汇总并评估合作质量。
为了提升产品质量，与供应商建立长期互惠供求关系，公司按供应商所供产品的种类、数量及对公司产品质量的影响程度，对供应商施行分级考核管理，从而有效保障物料能够很好的满足产品质量发展要求和生产需求。
为保证外协产品的质量，公司在选择外协生产商前，会对其进行严格的认证，认证内容有加工质量、价格、交付能力、生产资质等，选择加工质量好、服务优质的单位进入公司的《合格供应商名单》。公司选择外协厂商时，会考虑其质量管控能力、产能及交付能力、地理位置等因素。
公司的基本的产品为人机一体化智能系统高端装备，属非标准化产品，因此公司采用“以销定产”为主的生产管理模式。公司与客户签订供货合同或订单后，按照每个客户产品要求及交期等，由PMC部安排产品的生产计划。PMC部依照产品设计图纸、物料清单（BOM）及即时库存情况，下达采购计划，并结合各车间生产安排制定生产进度计划，生产部根据生产进度计划要求协调各车间进行零部件制造、组装及调试，保证产品及时交付。
公司的核心技术产品SDC涂布机为标品化产品，公司依据市场需求及客户意向，进行少量备货。
公司零部件制造主要为钣金加工及机械加工等，报告期内，公司受资金、场地、设备等因素制约，无法将全部加工生产任务在公司内部完成。因此，公司产品零部件制造在自制加工的基础上，根据产能情况，将部分钣金加工、机械加工及表面处理等生产委外加工。公司所处的珠三角地区，从事钣金加工、机械加工等的厂商众多，公司对该类外协供应商不存在重大依赖。
在确定合格供应商时，主要考核其质量管控能力；在产品加工前，公司技术部门向供应商明确产品技术参数要求等，并要求其提供样品进行确认；在加工过程中，公司根据需要对加工现场进行监督检验，如技术、工艺等需调整，须重新办理审批程序，并要求其提供样品进行确认；产品交付前，公司品质部门依据技术参数要求对外协产品进行全检或抽检，符合公司质量要求的外协产品，方可办理入库。
智能制造高端装备具有技术水平高、需要根据客户要求定制化研发生产的特点，因此，公司采取的主要销售模式为直销模式。公司成立由营销部门、技术部门、项目部门等人员组成的“销售经理-市场技术经理-项目经理”铁三角专案小组与客户对接，公司销售部门获取到客户需求信息，根据项目节点安排市场技术经理与客户确定技术方案，在订单确定后由项目经理跟进项目的交付与服务。
由于公司的产品具有单价高、生产周期及验收周期较长等特点，公司结算通常是在签订订单时收取一定比例的预付款；客户收到产品完工通知后，组织预验收或直接支付一定比例提货款并要求公司发货；在公司将产品安装调试并经客户验收后一定期限内，客户支付验收款；在质保期过后，客户支付剩余所有货款。
公司坚持以技术创新为公司的核心竞争力，实施研发创新驱动的差异化竞争战略，把握行业发展趋势，搭建了符合公司自身业务特点、有利于保持技术创新、巩固技术竞争力的研发体系。
公司通常会根据客户需求、行业竞争动态和对客户目标的挖掘，组织立项，开展研发工作。对于技术和产品的研发，自上而下形成了应用物理研究、产品架构搭建、产品设计实施的完整研发体系，支撑公司保持创新和领先。
在应用物理研究层面，公司牢牢把握行业发展趋势，积极探索新技术，目前公司已拥有35项核心技术，有效支撑了公司主营业务的市场地位。应用物理研究的研发流程主要包含市场分析、项目立项、实验方案设计、评审结项等。
在产品架构搭建层面，公司立足于锂离子电池生产设备领域的技术和产品优势，近年来不断探索新领域，目前已在锂电池装配线、光伏设备、氢燃料电池、光电等领域取得突破，成功开发出多款高端装备和自动化解决方案。公司研发部门积极调研各个产品领域的市场情况，积极进行研发布局，不断完善产品架构，拓展新的盈利增长点。
在产品设计实施层面，公司积极进行新产品的研制。公司紧随市场的发展，了解客户的目标，在较强的研发能力基础上，持续开发生产新产品提升公司核心竞争力。目前已在锂电池干燥设备领域开发出智能高效小单元式烘烤线，在锂电池涂布设备领域开发出微孔基材双面挤压涂布机、电极干法涂布机、钙钛矿涂布机，上述产品均为各领域的全新产品，能够在未来不断增强公司核心竞争力。产品设计实施的研发流程主要包含市场调研、可行性分析、项目立项、项目评审、方案设计及评审、设计评审、工艺评审、样机评审、设计终审及定型。
公司是专注于高端装备的国家级高新技术企业，主要从事以锂离子电池干燥设备和涂布设备为核心的智能制造高端装备的研发、生产及销售，根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品属于“新型电子元器件及设备制造”和“新能源汽车储能装置制造”；根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，锂离子电池自动化、智能化生产成套制造装备被列入鼓励类行业，对锂电自动化生产设备制造业有巨大的推动作用。因此，公司业务符合产业政策和国家经济发展战略。智能制造高端装备行业符合国家的产业发展方向，是我国重点鼓励和发展的高端装备制造业。近年来，中央及地方政府先后出台多个文件，从节能、环保、拉动内需、促进技术进步等各个角度鼓励发展智能制造高端装备产业及其下游锂离子电池和新能源汽车等行业。
随着国家政策推动新能源普及，助推锂电设备行业高速增长锂离子电池技术发展，而锂离子电池性能提升离不开上游锂电设备行业的发展。
新能源车产业国家准入输出标准提升，高端装备厂商技术优势凸显。目前我国动力锂电厂商现阶段自动化水平相较于国际一流企业还有差距，而国内动力电池生产企业对高端自动化锂电生产设备的需求日益强烈，这一现象促进锂电设备市场逐渐向具有技术和品牌竞争优势制造商集中，这些设备制造商能帮助电池企业建设智能车间，建设智能化生产线，从而实现高端产能。由于高端锂电产品对生产工艺精度的要求更加严格，未来高端锂电设备制造商将会占据更大的市场份额，而市场上中小型技术落后等设备企业加速淘汰，行业集中度将不断提升。
锂电池设备生产工艺十分繁杂、严格，其设计和开发涉及到机械工程、电气控制、流体力学、流体混合技术、导电导热技术、真空技术、材料研究、信息化等技术和制造工艺，根据下游客户领域和产品不同而有着较大区别，定制属性较强。尤其随着动力电池在锂电池市场份额逐渐加大并逐渐成为锂电池发展主流方向，市场对上游锂电设备的自动化、智能化、精细度要求越来越高。
目前随着动力锂电池应用范围越来越广泛，锂电设备设计和制造技术也处于不断革新发展过程中，例如国产锂电池极片涂布机从传统的单面涂布发展到高速、宽幅、双面涂布，这就要求设备生产企业要从技术研发、机械控制、软件管理等核心技术方面着手进行不断突破，对锂电设备企业的技术储备和研发实力提出更高要求。另一方面，由于动力电池市场的爆发和动力电池生产产能迅速扩张，在品质、成本、效率、节能等多重因素之下，行业对锂电设备的性能和自动化程度提出了更严格的要求，目前在锂电设备众多细分环节中，行业领先企业一般具备更高的技术水平和工艺水平，因此高技术水平、高工艺标准等技术壁垒成为锂电设备行业新进入者进入本行业的主要壁垒之一。
公司在锂离子电池制造设备领域具备较强的竞争力，产品主要应用于锂离子电池生产的烘烤、涂布、辊压、分切及电芯装配等关键工序，公司可提供锂离子电池智能化烘烤线系统解决方案，并开发出SDC涂布机等先进极片制造装备。公司已成为具有较强研发和制造实力的国内锂电池自动化设备制造商之一，拥有较高的市场占有率，自主创新研发出SDC涂布机，提升了电池性能指标、降低了设备采购和生产成本，成为公司涂布设备收入的主要来源，市场地位稳步提升。
公司现阶段已与宁德时代（300750）、比亚迪、孚能科技、鹏辉能源（300438）等多家国内知名动力锂电厂商进行合作。随着公司不断发展，未来设备将服务于更多高端客户。公司目前积极推动行业标准的制定，积累不同客户厂商的设备方案，总结融合不同客户要求特点，与下游客户积极沟通，从而加快新产品推广进程，实现下游客户的快速生产。
截至报告期末，公司累计拥有知识产权278项，其中授权发明专利73项，实用新型专利145件，外观设计专利2件，软件著作权51件，发表论文7篇，参与1项行业标准制定。在主营业务领域具备较强的竞争实力。
3.报告期内新技术、新产业（300832）、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
据有关数据显示，随着锂电池在动力及储能领域需求快速增长，中国锂电设备行业市场规模不断扩大，由2018年的367.1亿元提高至2022年的941.4亿元，年复合增长率为26.5%，预计2027年将增长至1,331.5亿元。
随着工业4.0的推进，智能化升级成为装备制造业发展的必然趋势。锂电设备作为高端装备制造业的一部分，其发展趋势亦遵循智能化方向。通过部署云平台和智能控制设备，可以有效采集生产数据，实现生产管理的智能化，从而降低经营成本并提高生产效率。
在激烈的市场竞争中，中国锂电设备行业的企业数量众多，行业集中度逐渐提升，弱势企业的出清加速。同时，由于锂电设备企业的客户粘性较高，与一线电池企业建立紧密合作关系的龙头锂电设备企业预计将获得更强的竞争优势。
钙钛矿电池作为光伏技术的重要组成部分，已被纳入“十四五”规划，并连续被列为试点示范工程。2023年9月，国家能源局发布了关于组织开展可再生能源发展试点示范的通知，明确将钙钛矿及叠层太阳能电池纳入示范工程。同年11月，工信部等五部门发布通知，开展第四批智能光伏试点示范活动，其中钙钛矿及叠层太阳能电池成为优先考虑的方向。
中国氢燃料电池汽车行业展现出高速增长的态势。2023年，氢燃料电池汽车的累计销量达到7,760辆，同比增长55%。预计到2027年，销量将增长至34,846辆，市场规模将达到496.9亿元。在2022至2027年间，氢燃料电池汽车的销量年均复合增长率预计为59.6%，市场规模的年均复合增长率预计为60.5%。
政策支持和技术革新是推动氢燃料电池汽车市场增长的关键因素。近年来，氢能产业相关政策频繁发布，加氢站等基础设施的逐步完善将有助于氢燃料电池汽车的商业化推广。此外，重点专项的开展，如“氢能技术”和“新能源汽车”，将促进氢燃料电池关键技术的突破，提升国产化水平，降低成本，推动规模化应用。
公司的光电设备主要用于OCA光学胶膜、反光膜等膜级材料生产过程中的涂料涂覆。OCA光学胶膜是一种将液态光学丙烯酸胶涂布在无基材或特殊基膜上制成的固态光学胶带，广泛应用于多种终端产品，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴设备和汽车车载显示器等。反光材料则是一种特种光学应用薄膜型材料，由树脂、颜料和玻璃微珠等制成，主要用于道路交通安全和广告喷绘等领域。
根据前瞻产业研究院发布的《2020-2025年中国反光材料行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，预计在2020至2025年间，国内反光材料市场规模的年均复合增速将达到约8%。这表明光电设备市场拥有广阔的发展空间，对光电设备的需求预计将持续上升。
信宇人始终秉持“以客户目标为导向”，而不仅仅是“以客户需求为导向”的研发理念，不局限于满足客户需求，而是不断深入地研究行业发展趋势，把握技术研发方向，致力于为客户提供更能帮助其实现产品工艺目标的产品，在智能制造高端装备领域，不断推出技术更领先、性能更优越的新产品。
公司高度重视研发能力的提升，通过应用物理研究形成了自身的核心技术体系，在产品的不断迭代和研发能力的不断提升中，公司积累了多项核心技术，并形成相应的专利或软件著作权，拥有完善的核心技术保护措施，能够在较长时间内维持核心技术的竞争优势。
公司的科研实力获得了多方认可，公司为“国家级重点专精特新‘小巨人’”，报告期内，取得了天津市科学技术进步奖二等奖、“中国专利优秀奖”等多项荣誉。
“技术产品化、产品产业化”是公司始终秉承的研发理念。经过多年的研发积累，公司已成长为具备较强竞争实力的智能制造高端装备生产商，核心技术体系形成的成果得到了市场的广泛认可。此外，公司成立干燥产品部、SDC产品部、涂辊分产品部、自动化及集成产品部以实现产品的研、产、销一体化，以产品为核心，进而实现研发技术产业化。
在锂离子电池生产设备领域，公司具备多项核心技术并形成具备竞争力的核心技术产品，主要应用于锂离子电池制造的涂布、辊压、分切及干燥等关键工序，同时具备中段自动化装配线的交付能力。近年来，公司在持续夯实锂电客户合作共赢的基础上，亦实现了向光伏、氢燃料电池及光电等领域的拓展，成功提供多套高端装备和自动化解决方案。同时，公司积极向设备的核心零部件进行配套研发，已具备部分核心零部件的自主研发与制造能力。
未来公司将继续加大资金投入，引进高端人才，改进和升级核心技术，购买先进设备，并将高新技术产品继续推向更多行业，获得更高经济效益。同时，公司将加强基础研究，扩大研发范围，储备更多前沿技术，扩大产业化范围。
2023年公司新申请发明专利7件，实用新型专利25件，软件著作权16件，新授权发明专利13件，实用新型专利13件，软件著作权5件，发表论文1篇。
2023年3月，“高一致性锂离子动力电池制造成套技术与应用”项目获得天津市科学技术进步奖二等奖，2023年7月，专利“锂离子电池极片及其制备方法”及“电池或电池材料体的干燥组件及干燥设备”获得中国专利优秀奖。
公司参与了《锂离子电池极片涂布机》行业制定标准，为锂电涂布行业产品和技术进步做出贡献，也有利于提高公司的行业地位和行业线、研发投入情况表
公司坚持装备+工艺+材料三位一体的研发体系，形成了生产一代研发一代储备一代的模式，致力于给客户提供深度的、能实现客户目标的“高端装备整体解决方案”，并通过研究新工艺发展趋势、结合材料的功能性研究和机械的原理性突破、实现对高端设备的逆向创新，并以此来构建自己的竞争壁垒。
公司始终重视对优秀人才的培养和引进，公司技术研究团队稳定高效。截至2023年12月31日，公司技术研发人员达到203人，占公司员工总数的20.38%。公司主要技术研发人员拥有丰富的行业经验，具有创新意识，能及时把握行业技术发展方向和产品市场需求的变化。公司制定了招聘、培养和留住人才的长效用人机制，推行项目奖、季/年度创新奖等诸多研发激励制度，采取核心技术研发人员持股等方式，充分激励研发设计人员的创新积极性，持续提升公司技术水平。
公司坚持以技术创新为公司的核心竞争力，建立了完善的研发创新机制，在不断扩大研发专业人才的基础上，增添研发软/硬件研发设备，持续挖掘和鼓励技术创新，单独设置专利奖、提案改善奖、技术专家通道等。公司为“广东省动力锂电池自动化关键装备工程技术研究中心”的建设单位。公司在自主创新的基础上，通过与多所高校、科研院所开展合作，不断提升公司整体技术水平。公司良好的技术创新平台为公司持续的技术创新奠定了坚实的基础。
经过近20年的技术积累和研发设计，公司已掌握了众多的智能制造高端装备相关核心技术。截至报告期末，公司拥有278项知识产权，其中发明专利73项，实用新型专利145项，此外，计算机软件著作权51项。公司通过核心技术在锂电池设备上的应用，助力锂电池客户降低设备的投入，提高产能和效率，进一步提高其产品的一致性、安全性、使用寿命等电池性能，协同客户一起推动锂电行业的快速发展。
公司自成立以来，专注于锂电池自动化生产设备领域，依据客户电池工艺和性能上提出的更高要求，公司技术人员不断突破自我与研发创新，产品在高效率、高精度、高自动化等性能指标上逐代优化升级。公司在干燥设备的节能、升温速度、温度均匀度、极限真空度、真空保持度等指标上都大大提高，对于涂布设备的涂布极片精度、速度、效率等性能指标上都有质的突破。通过对公司产品性能的提升，以满足下游锂电池厂商对锂电设备高效率、高精度、高自动化等趋势的要求。
嵌入式软件是实现锂电生产设备精密控制的核心技术，特别是对控制精度、智能化水平、生产可靠性等要求更高的动力电池生产设备尤为重要。公司设备控制系统技术先进，如在挤压涂布机方面，采用多路、间歇、双面、超宽精度的涂布闭环控制系统，提升了涂布效率、品质和智能化水平；在线体式真空烤线方面，公司采用集成控制技术，将数据采集、分析和控制精细化到烤线内单个被烘烤物体的级别。公司通过不断优化升级产品的相关控制软件，满足下游锂电池厂商对锂电设备高智能、高自动化趋势的要求。
公司成立以来，着重聚焦于锂离子电池涂布和干燥设备在高精尖性能上的突破开发，以成就客户和树立行业品牌为出发点，协同客户和行业发展，不断优化和升级产品，同时依据公司战略发展，采取稳步拓展公司产品线的策略。报告期内公司产品线包括锂离子电池生产设备及其关键零部件和其他自动化设备。公司结合下游客户对锂电池设备高精密、高性能、高自动化方向的趋势要求，开发出锂离子电池极片成套自动化生产线的智能控制系统，可采集极片制造连续工序上的极片及涂层厚度、长度、速度、温度等各类精密数据，并可通过智能控制主机进行分析、判断、决策，达到各个工序单元的机械匹配和智能控制，从而实现电池极片制造的涂布、干燥、辊压、分切和烘烤等工序完全自动化，极大推动了公司及行业的极片成套自动化生产线）关键零部件的研发实力
公司目前已掌握了挤压模头和测厚仪等关键零部件的研发和生产能力，提高了公司锂电池设备及其他设备的生产效率和质量。针对锂电池制造设备的特点，公司对于关键零部件的技术指标和功能要求有独到的工艺制作方法，从而保障了产品能够符合甚至超越客户的期望。
公司内部团结协同氛围浓厚，一线%以上是技术工种，秉承传、帮、带的员工培养路线，技术得以传承、员工稳定性好，归属感强，关键岗位采用的是专人专岗的管理方式，保障了产品品质的稳定性。
锂电池生产环节众多，各动力锂电池厂家产品类型众多，相应的技术标准、工艺参数和生产环境设计也较为不同，因此一般由下游锂电生产商提出工艺需求，锂电设备多为定制化产品。公司现阶段已与宁德时代、比亚迪、孚能科技、鹏辉能源等多家国内知名动力锂电厂商进行合作。随着公司不断发展，未来设备将服务于更多高端客户。目前公司拥有智能高真空烤箱、全自动高真空烘烤线、双面挤压涂布机、SDC涂布机等多个锂电干燥设备和涂布设备产品种类，可满足客户对设备的个性化需求。在设备整体布局方案方面，可灵活满足客户非标准化的场地布局、上下游设备自动化对接和管道设计与公司产品的对接需求。与此同时，锂离子电池电极制造技术属共性技术，公司主营产品主要参与锂电池干燥、涂布、辊压、分切、电芯装配等制作工序，设备具有一定通用性。相对于可决定电池型号的后端设备，电极制造可较大程度上实现标准化。公司目前积极推动行业标准的制定，积累不同客户厂商的设备方案，总结融合不同客户要求特点，与下游客户积极沟通，从而加快新产品推广进程，实现下游客户的快速生产。
锂电池生产设备属于非标定制化产品，一般根据下游客户的产线布局、工艺标准设计开发出符合特定需求的技术装备。因此，行业积淀深厚、创新能力强的企业对客户需求的把握更加透彻，双方合作关系将随着时间的推进日益牢固。凭借着公司技术及产品等优势，公司市场拓展情况良好，拥有的客户包括宁德时代、比亚迪、孚能科技、鹏辉能源、蜂巢能源、瑞浦能源、广汽埃安等国内知名锂电池制造商。与众多国内知名锂电池制造商的合作，有利于公司及时了解下游锂电池制造技术工艺的最新发展趋势，跟进相关技术产品的研发，从而保持和巩固公司在技术及产品等方面的优势。此外，出于保证锂电池产品的质量及锂电池设备供货的及时性等方面的考虑，通常该类知名锂电池制造商对锂电池生产设备供应商有着严格的资格认证，公司通过与国内知名锂电池制造商的合作，有利于树立良好的品牌形象，进而有利于公司进一步拓展市场。随着国家政策不断上调动力锂电池准入门槛，规范市场发展，锂电池制造商纷纷扩大产能规模，提高锂电池生产线自动化、智能化水平，公司的客户资源优势，将有助公司在下游客户产能扩张和生产设备升级的进程中，进一步扩大公司产品的市场份额。
公司推行的是全流程客户技术服务，专门设立了市场技术部，配备了既懂专业技术又具有销售服务能力的队伍，为客户的售前/中/后技术需求及设备改造升级需求等提供专业及时的服务，从而有利于提高客户满意度，提升公司的品牌形象，增加客户对公司的信任。市场技术人员在提供技术服务全过程中收集到的信息，会及时反馈到公司进行评审、优化和总结，进而有利于改进提升公司技术研发及服务水平，有利于公司及时了解下业技术工艺的最新发展趋势，跟进相关技术产品的研发，从而保持和巩固公司在技术及产品等方面的优势。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
智能制造装备的技术升级和产品更新换代速度较快，公司必须时刻把握行业发展趋势及客户目标，持续推进技术创新以及新产品开发，以适应不断发展的市场需求。
如果公司对未来技术和产品的新需求出现错误判断，或者未能及时跟上智能制造装备术迭代节奏，以及新开发的产品不能满足客户需求，公司产品将面临竞争力下降的风险。
公司产品主要为非标定制化设备，对研发人员的方案设计能力要求较高，产品在适应下游客户生产工艺的同时，还需要满足客户个性化需求，研发人员的创新能力是公司保持产品竞争力的关键。如果行业出现持续的景气度下滑或者公司经营出现重大风险，公司可能面临关键人才流失，进而导致公司技术研发能力下降的风险。
公司在长期研发创新过程中，经过反复的论证与实验，掌握了多项关键技术，尽管这些关键技术都进行了全方位的专利保护，但公司仍存在关键技术被侵权的风险。
随着公司IPO成功，对公司在战略规划、组织机构、内部控制、运营管理、财务管理等方面提出更高的要求。如果公司管理层不能持续有效地提升管理能力，将导致公司的管理体系不能完全适应公司的发展需求，对公司未来的经营和持续盈利能力造成不利影响。
公司相较于同行锂电设备上市公司，规模较小，在行业整体需求减缓，结构性产能过剩，竞争加剧的情况下，如果公司不能快速提升具有创新研发优势产品的市场渗透率，公司将面临同行以低价获得更高市场份额，导致公司营业收入下滑的风险。
由于公司收入规模较小，而锂电行业产业集中度非常高，因此公司季度业绩很容易受单一大订单交付验收的影响，导致业绩呈现明显的季度性波动，季度业绩的波动主要受单一大订单签约时间、生产周期，安装调试周期及验收时间的影响。
2023年，公司锂电干燥设备毛利率同比持平，整体处于较低的水平，主要是向部分龙头客户销售的锂电干燥设备价格较低，加之部分干燥设备属于首台套的原因，进而导致锂电干燥设备毛利率较低。通过此策略进入龙头客户供应商体系，有利于公司进一步扩大业务规模、获得行业优质客户背书、形成规模效应。若公司对龙头客户业务拓展失败或未来动力电池厂商的盈利能力修复后未给予上游设备厂商利润空间，公司锂电干燥设备的毛利率存在仍处于较低水平的风险。
报告期期末，应收账款净值为45,077.40万元，占流动资产的比例为31.16%，占比较高。主要系行业景气度下滑，部分客户资金紧张，应收账款回款较慢所致。如果未来宏观经济持续下滑，行业竞争不断加剧，导致客户经营状况不稳定，那么公司存在应收账款收回时间拉长，账龄上升，甚至无法收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。
报告期期末，公司的存货净值为33,254.22万元，占流动资产的比例为22.99%，占总资产的比例为17.98%，占比较高。报告期期末，公司存货主要为在产品、发出商品、原材料、库存商品，主要原因为公司产品为定制化设备，生产销售周期较长。公司根据客户需求进行研发设计、零部件制造、组装及调试，生产周期普遍为6个月以内。设备交付客户后，公司对产品进行安装、调试并达到量产状态后，客户对设备进行验收，从发货到验收时间普遍为6个月以内。
如果未来客户因市场环境恶化、自身经营恶化等不利因素的影响出现违约撤销订单，或者产品及原材料的市场价格出现重大不利变化导致公司原材料积压、在产品和产成品出现贬值，公司将面临合同亏损及存货跌价的风险，将对公司经营业绩带来不利影响。
2022年度及2023年度公司经营活动产生的现金流量净额连续两年为负。公司经营活动现金流量净额波动较大符合公司实际经营情况，但如果公司不能及时回笼资金，经营活动产生的现金流量净额可能出现负数或处于较低的水平，同时若公司不能及时获取融资，将导致业务运营资金不足，进而对公司的财务状况和生产经营带来不利影响。
报告期内，公司收到的政府补贴金额较大，计入当期非经常性损益的政府补贴占报告期利润总额的比例较高。如未来公司的科技创新不能持续得到政府相关部门的支持或者公司所在行业不再得到国家产业政策的支持，致使公司未来不能受到相关政府补贴或导致受到政府补贴的金额大幅下滑，公司经营业绩将受到不利影响。
报告期内，公司正积极推进公司核心零部件的商业化，已完成有关人员招募及团队的搭建，公司的产线扩张正有序推进。但受锂电行业结构性产能过剩影响，新增产能有所下滑，公司的核心零部件商业化进展可能不及预期。
公司主要产品为锂电生产设备，收入与锂电池行业发展高度相关。报告期内，公司的收入主要来源于锂电设备领域，报告期内实现营业收入59,362.23万元。未来，如果锂电池行业增速放缓或下滑，同时公司不能拓展其他行业的业务，公司将存在收入增速放缓甚至下滑的风险。
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明”之“(三)所处行业情况”之“3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势”。
公司始终坚持“迎难而上，持续创新”的企业精神，秉持“成为掌握高端装备核心技术的中国民族品牌”的愿景，坚守“解码核心科技，赋信智慧生活”的使命。通过装备+工艺+材料三位一体的研发体系，实施以创新驱动的差异化竞争战略，以客户目标为导向，为客户创造增量价值。
在产业布局方面，公司专注于高端装备，核心零部件以及新材料的研发和市场推广。高端装备依托锂离子电池装备为核心，向氢燃料、光伏及新材料等领域进行跨行业拓展；核心零部件，通过自主研发创新，实现核心零部件的进口替代，迭代升级及商业化；新材料，借助上市公司平台，打通产业链上下游，相互赋能，力争成为公司的第二增长曲线。
在竞争模式方面，通过具有自主知识产权及创新优势的单机产品（SDC涂布机等）实现差异化竞争壁垒。同时，通过电池智能制造规划设计院，以EPC模式作为突破口，实现锂电池生产设备前中后三段的横向整合。从而打造信宇人独有的核心竞争力。
1、加大核心产品SDC涂布机的市场推广力度，不断提高SDC涂布机的市场渗透率
SDC作为公司最核心的产品，不断提高销售额及收入占比，是公司提升盈利能力的关键。同时，SDC涂布机市场渗透率的提升，将为公司的微孔基材涂布技术、干法涂布技术的市场应用奠定坚实的基础。公司会加大SDC推广的技术、人力、资金及渠道支持，让SDC真正成为公司的明星拳头产品，成为新质生产力的代表。
2、通过设立电池智能制造规划设计院，为客户提供电池智能制造整体解决方案。
除巩固涂布、辊压、分切、自动化装配线及干燥五大类设备的技术领先优势外，公司在2024年1月设立了电池智能制造规划设计院，该设计院由高校院士领头，行业内资深专家主导，专注于锂离子电池的工艺技术、材料配方、设备规划及跟线服务四大领域。打造大圆柱、大方形、大软包三大样板线，组织形成规划设计业务模式、陪产业务模式和工厂培训业务模式，为客户提供电池智能制造的整体解决方案。公司在2024年3月中标的4.4亿安徽新桥投资开发有限公司“50Gwh锂电池产业基地（新能源电池标准化厂房）一期设备采购及安装项目第一标段”项目，就是电池设计院在锂电池设备整线打包业务的成功案例。
创新是公司的源动力，公司将继续加大研发投入，按照生产一代研发一代储备一代的开发计划，再不断迭代新技术新产品的同时，重点将已储备的前沿专利技术进行商业化运作。比如微孔基材涂布技术，干法涂布技术，具有惰性气体保护功能的大面积制作钙钛矿薄膜技术、微单元干燥技术、分辊分技术等。积极寻求上下游产业链合作伙伴的深度联动与支持，共同将新技术产业化，推动行业提质增效，为新质生产力的发展添砖加瓦。
作为公司未来业务增长的重要一环，公司将成立精密加工事业部，负责公司核心零部件的研发、生产和销售。除在原有的模头及测厚仪上实现技术升级外，公司还计划在龙岗建设年产240套模头的精密加工车间。并通过与下游客户更紧密的合作，探索创新性的商业合作模式，逐步提成核心零部件的销售占比，实现公司与合作伙伴的共赢。
公司将加大对亚微新材料在资金、设备、市场开拓等方面的支持力度。亚微新材料在产业链上与公司形成协同效应，在技术创新上能相互助力，在业务模式上形成互补。亚微新材料的主要收入来源于其高性能的功能性膜材料，尤其是水汽阻隔膜和光学膜产品。这些产品在新能源、消费电子和医疗耗材行业中有着广泛的应用。尽管目前亚微新材料收入规模较小，但技术实力和产品性能已经获得不少头部客户的认可，亚微新材料的终端客户包括亚马逊、博世、华为、OPPO、VIVO等知名企业。这些企业对亚微新材料的产品有着稳定且持续增长的需求。此外，公司还与多家新能源和消费电子行业的领军企业建立了战略合作关系，为其提供定制化的膜材料解决方案。
亚微新材料将继续依托信宇人的三位一体研发体系，深化技术创新，并依据市场趋势和客户需求，积极开拓新的产品线G技术和物联网发展的相关产品，以及医疗耗材领域的新型涂层材料。公司还将探索功能性膜材料在汽车、航空航天等新领域的应用潜力。
持续探索非标定制化设备企业的数字化转型之路，通过数字化、信息化建设，打造智慧工厂，帮助公司全面提升数据共享水平及人机一体化智能系统水平。通过职能管理数字化，制造过程智能化两条主线，打造标准化体系、平台型架构和协同型组织，实现提质增效降本的经营管理目标。目前，整个数字化建设项目已稳步推进，预计所有系统在2024年年底全部上线，最终实现“数据驱动，项目贯穿，互联互通”，完成公司的数字化转型。
公司将严格按照中国证监会和交易所对上市公司规范运作的要求，进一步完善公司治理结构，建立科学有效的决策机制和内部控制体系。充分发挥股东大会、董事会及监事会的三会职能，以及独立董事的决策和监督作用。强化各项决策的合规性、科学性和透明度，做好募集资金的管理及项目投建工作，促进公司的机制创新和管理升级，不断优化日常经营管理及各项业务体系。通过合理的激励工具，激励员工与公司共同成长。公司将践行价值创造的发展理念，制定明确的投资者回报方案，通过做大做强主业，持续发展，提升公司内在价值，积极回报投资者的信任与支持。
证券之星估值分析提示太阳能盈利能力一般，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价合理。更多
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证券之星估值分析提示鹏辉能源盈利能力一般，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价合理。更多
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证券之星估值分析提示孚能科技盈利能力较差，未来营收成长性较差。综合基本面各维度看，股价偏高。更多
证券之星估值分析提示信宇人盈利能力较差，未来营收成长性一般。综合基本面各维度看，股价偏高。更多
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