液控蝶阀使用说明书图文

  液控蝶阀的设计和使用说明书 （初步）： 液控蝶阀的设计和使用说明书 （初步）： 1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及 1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及 维护方法等。 维护方法等。 阀门主要部件的预估重量表 阀门主要部件的预估重量表 序号 规格型号 项 目 重量（t） 序号 规格型号 项 目 重量（t） 1 DN500、0.6MPa 液控蝶阀 阀门整体 1.22 1 DN500、0.6MPa 液控蝶阀 阀门整体 1.22 蝶板 0.39 蝶板 0.39 阀体 0.69 阀体 0.69 液控装置 1 液控装置 1 2 DN1000、0.6MPa 液控蝶阀 阀门整体 0.385 2 DN1000、0.6MPa 液控蝶阀 阀门整体 0.385 蝶板 0.09 蝶板 0.09 阀体 0.163 阀体 0.163 液控装置 2 液控装置 2 运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 吊装及调试维护 吊装及调试维护 吊运 吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。 大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。 大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。 储存 储存 本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙 本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙 板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 ² ² 本阀禁止露天存放。 本阀禁止露天存放。 安装 安装 安装前应核对本阀铭牌参数是不是符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象， 安装前应核对本阀铭牌参数是不是满足使用上的要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象， 各零部件联接螺栓是否紧固。 各零部件联接螺栓是否紧固。 正、反装液控蝶阀均按图 7 所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机 正、反装液控蝶阀均按图 7 所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机 均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在 2 米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流 均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在 2 米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流 态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方 态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方 向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。 向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。 蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑大多数都用在保证阀门安装运 蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑大多数都用在保证阀门安装运 行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基 行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基 础上。 础上。 调试 调试 All the 系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭 系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项： 检查手动启闭 功能。 功能。 ² ² 接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。 接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。 ² ² 常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。 常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。 ² ² 溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关 KP1 设定 溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关 KP1 设定 值 1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为 7~11MPa。 值 1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为 7~11MPa。 ² ² 通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 慢 快 慢 360 通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 慢 快 慢 360 度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。 度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。 ² ² 阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。 阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。 ² ² 通过常闭截止阀的开、闭检查系统能否完成自动保压程序。 通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能完成自动保压程序。 ² ² 液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。 液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。 联动运行 联动运行 根据本说明书 9.2 项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核 根据本说明书 9.2 项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核 实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验 （动水状态下），运行时主要检查： 实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验 （动水状态下），运行时主要检查： 1  1  ² ² 开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关 开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关 阀。 阀。 63 YB-N32 YB-N46 63 YB-N32 YB-N46 日常维护本蝶阀液压控制管理系统油箱标定容积为 升，介质为 、 液压油。油位 10.6 日常维护本蝶阀液压控制管理系统油箱标定容积为 升，介质为 、 液压油。油位 10.6 3 ,  , 3 ,  , 应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入到正常的使用中 个月后 应将液压油过滤一次 并清理洗涤邮箱。 应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入到正常的使用中 个月后 应将液压油过滤一次 并清理洗涤邮箱。 ,  ,  以后应按时进行检查，对已变质和污染的油液应按时换新油。新油或过滤加入新油时 应通过滤油车加 以后应按时进行检查，对已变质和污染的油液应按时换新油。新油或过滤加入新油时 应通过滤油车加 , 20 m, , 20 m, μ 入 滤油车的过滤精度不低于 μ 并注意使用同牌号的液压油。 入 滤油车的过滤精度不低于 并注意使用同牌号的液压油。 ² ² 按时进行检查蓄能器内充气压力。当充气压力小于 5MPa 时，应及时充装氮气。氮气压力检查： 按时进行检查蓄能器内充气压力。当充气压力小于 5MPa 时，应及时充装氮气。氮气压力检查： 屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一 屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一 值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检 值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检 查都会放掉一点氮气。 查都会放掉一点氮气。 ² ² 装置投入运行后，应经常到工作现场观察运作情况，如有漏油、指示故障等非正常现象应及时 装置投入运行后，应经常到工作现场观察运作情况，如有漏油、指示故障等非正常现象应及时 处理。 处理。 拆卸维修需要注意的几点 拆卸维修需要注意的几点 ² ² 拆卸时，应注意场地的清洁，精加工零件不能直接置于地面。清洗零件应在干净的柴油或汽 拆卸时，应注意场地的清洁，精加工零件不能直接置于地面。清洗零件应在干净的柴油或汽 油中进行，安装前不得用棉纱擦试。 油中进行，安装前不得用棉纱擦试。 ² ² 拆卸时，不得错装或漏装密封件，对已损坏的密封件应予更换。拆卸蓄能器前，必须放空蓄 拆卸时，不得错装或漏装密封件，对已损坏的密封件应予更换。拆卸蓄能器前，必须放空蓄 能器内压力油。 能器内压力油。 。 。 2）阀门的名称编号、使用标准、材料、结构说明 2）阀门的名称编号、使用标准、材料、结构说明 名称编号 名称编号 H D 7 ※ 4 1 ※ – ※ ※ H D 7 ※ 4 1 ※ – ※ ※ 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 2 2 公称压力： 单位: kg/㎝ 公称压力： 单位: kg/㎝ 密封材料： X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 密封材料： X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构及形式： 1 双偏心 3 三偏心结构 结构及形式： 1 双偏心 3 三偏心结构 连接方式： 法兰连接 连接方式： 法兰连接 液控特 ： 无 蓄能式自动保压型 液控特 ： 无 蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 驱动方式： 液压传动 驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀 产品类别： 蝶阀 功能特 ： 缓闭止回 功能特 ： 缓闭止回 2  2  标准与规范 标准与规范 1. 1. GB/T 14478 GB/T 12238 JB/T 8527  GB/T 14478 GB/T 12238 JB/T 8527  产 品 标 准 、 、 产 品 标 准 、 、 JB/T 5299  传动装置 JB/T 5299  传动装置 GB/T 12221  结构长度 GB/T 12221  结构长度 配管法兰 配管法兰 GB 12380.1~12380.3-1990  球墨铸铁法兰 GB 12380.1~12380.3-1990  球墨铸铁法兰 GB/T 9112~9124-2000  钢制法兰 GB/T 9112~9124-2000  钢制法兰 GB/T 14478-1997 GB/T 13927  GB/T 14478-1997 GB/T 13927  试验与检验 、 试验与检验 、 ISO9001:2000  质量保证 ISO9001:2000  质量保证 阀门主要部件材料 阀门主要部件材料 材料名称 材料名称 零件名称 零件名称 DN≥1000 DN＜1000 DN≥1000 DN＜1000 阀 体 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 阀 体 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 手 轮 铸 钢 手 轮 铸 钢 阀轴 不锈钢 2Cr13 阀轴 不锈钢 2Cr13 阀体密封座 不锈钢 304 阀体密封座 不锈钢 304 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 密封圈压板 不锈钢 304 密封圈压板 不锈钢 304 轴 承 铜基 PTFE 轴 承 铜基 PTFE 填 料 加织物橡胶 填 料 加织物橡胶 阀内紧固件 镍基不锈钢 阀内紧固件 镍基不锈钢 3  3  产品结构说明 产品结构说明 ² ² 阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分所组成。 阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分所组成。 ² ² 阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 ² ² 重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。 重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。 ² ² 蓄能器式一般都会采用卧式布置。 蓄能器式一般都会采用卧式布置。 ² ² 传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板 （重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、 传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板 （重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、 传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。 传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。 ² ² 传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。 传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。 ² ² 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成 块、油箱等零部件。 块、油箱等零部件。 T T 重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。 重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。 重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁 重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁 ² ² 流量控制阀用于开阀时间调节。 流量控制阀用于开阀时间调节。 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。 ² ² 液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀； 液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀； 反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用 反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用 反作用型应在订货时说明。 反作用型应在订货时说明。 ² ² 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安 装。 装。 阀门主要部件材料 阀门主要部件材料 材料名称 材料名称 零件名称 零件名称 DN≥1000 DN＜1000 DN≥1000 DN＜1000 阀 体 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 阀 体 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C 或 QT500-7 QT500-7 手 轮 铸 钢 手 轮 铸 钢 阀轴 不锈钢 2Cr13 阀轴 不锈钢 2Cr13 阀体密封座 不锈钢 304 阀体密封座 不锈钢 304 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 密封圈压板 不锈钢 304 密封圈压板 不锈钢 304 轴 承 铜基 PTFE 轴 承 铜基 PTFE 填 料 加织物橡胶 填 料 加织物橡胶 阀内紧固件 镍基不锈钢 阀内紧固件 镍基不锈钢 4  4  3）使用方法、油压装置工作原理、必要的电气原理、端子等附图。 3）使用方法、油压装置工作原理、必要的电气原理、端子等附图。 电液工作原理及操作说明 电液工作原理及操作说明 PLC 本阀电气控制管理系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和 PLC 智能控制型，出厂配套一般为普通继 本阀电气控制管理系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和 智能控制型，出厂配套一般为普通继 PLC 电型，需 PLC 智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： 电型，需 智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： ² ² 开阀离心泵工况 （包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。。 开阀离心泵工况 （包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。。 ² ² 各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。 各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。 本阀电气控制管理系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路大多数都用在现场调试， 本阀电气控制管理系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路大多数都用在现场调试， 正常工作时一般均使用远程联动控制回路。 正常工作时一般均使用远程联动控制回路。 AC380V AC220V DC220V DC110V DC24V AC380V AC220V DC220V DC110V DC24V 系统动力电源为 ，控制电源可以是 、 、 、 或其他电源等 系统动力电源为 ，控制电源可以是 、 、 、 或其他电源等 级。 级。 液压控制原理，电气控制原理详见附图。 液压控制原理，电气控制原理详见附图。 T  T  n  9.1 就地操作n  9.1 就地操作 合上电源开关，电源指示灯亮；全关指示灯亮。 合上电源开关，电源指示灯亮；全关指示灯亮。 将转换开关旋至 “就地”位。 将转换开关旋至 “就地”位。 9.1.1 开阀 9.1.1 开阀 SB1 按就地开阀按钮 SB1，若机组无故障，开阀条件允许，电动旁通阀开启，管道介质进入蜗壳。旁 按就地开阀按钮 ，若机组无故障，开阀条件允许，电动旁通阀开启，管道介质进入蜗壳。旁 通阀开启到位，指示灯亮，电机停机。当主阀两端压力平衡，差压变送器信号输入，液压系统油泵电 通阀开启到位，指示灯亮，电机停机。当主阀两端压力平衡，差压变送器信号输入，液压系统油泵电 机启动。液压油经流量控制阀、高压胶管进入主油缸，举锤开阀。 机启动。液压油经流量控制阀、高压胶管进入主油缸，举锤开阀。 开阀到位后行程开关压合，全开指示灯亮，旁通阀自动关闭；自动保压系统启动：电机继续给蓄 开阀到位后行程开关压合，全开指示灯亮，旁通阀自动关闭；自动保压系统启动：电机继续给蓄 能器充压；当压力达高压力开关设定点时，油泵停机。 能器充压；当压力达高压力开关设定点时，油泵停机。 调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后能够达到不同的开阀时间以适应 调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不一样的开阀时间以适应 实际工况。 实际工况。 9.1.2 自动保压 9.1.2 自动保压 KP2 锁定系统油液泄漏，压力降至低压力开关设定点 KP2，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点 锁定系统油液泄漏，压力降至低压力开关设定点 ，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点 10MPa 14MPa 后停机。设定约为 10MPa，设定约为 14MPa。一般出厂时均已调好。 后停机。设定约为 ，设定约为 。一般出厂时均已调好。 9.1.3 关阀 9.1.3 关阀 SB2 YV 按关阀按钮 SB2，旁通阀开启；电磁阀YV 得电，主油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、 按关阀按钮 ，旁通阀开启；电磁阀 得电，主油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、 电磁阀回到油箱，重锤下落，阀杆及蝶板旋转实现关阀。 电磁阀回到油箱，重锤下落，阀杆及蝶板旋转实现关阀。 关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢关节流阀可分别予以调节。 关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢关节流阀可分别予以调节。 关阀到位后行程开关压合，全关指示灯亮；电磁阀失电复位；旁通阀自动关闭。 关阀到位后行程开关压合，全关指示灯亮；电磁阀失电复位；旁通阀自动关闭。 9.1.4 停止 9.1.4 停止 在正常开阀或关阀过程中，均能够最终靠停止按钮中止动作，让阀门停止在任意位置，以方便用户 在正常开阀或关阀过程中，均能够最终靠停止按钮中止动作，让阀门停止在任意位置，以方便用户 调试。 调试。 快关过程中应避开使用此功能，以免对液压系统形成冲击。 快关过程中应避开使用此功能，以免对液压系统形成冲击。 5  5  9.2 远程操作 9.2 远程操作 将转换开关旋至 “远程”位，远控指示灯亮；此时即可通过远控开关对阀门分别进行开阀、关阀、 将转换开关旋至 “远程”位，远控指示灯亮；此时即可通过远控开关对阀门分别进行开阀、关阀、 停止的控制。 停止的控制。 0º 90º 此外，控制管理系统除还输出 0º全关位、90º 全开位等各种状态信号供远程监控。 此外，控制管理系统除还输出 全关位、 全开位等各种状态信号供远程监控。 9.3 故障保护 9.3 故障保护 1 ² 1 ² 阀门工作时，若机组故障信号 输入，阀门自动关闭，以保护管道系统安全。 阀门工作时，若机组故障信号 输入，阀门自动关闭，以保护管道系统安全。 ² ² 故障失电保护：一般工况下，水轮机组正常工作时，若阀门控制管理系统故障失电，电磁阀仍保 故障失电保护：一般工况下，水轮机组正常工作时，若阀门控制管理系统故障失电，电磁阀仍保 持原状态，保证机组正常工作。 持原状态，保证机组正常工作。 ² ² 压力双重自保：阀门在正常开启状态，若电磁阀电路故障导至误拔锁，系统立即发出报警信 压力双重自保：阀门在正常开启状态，若电磁阀电路故障导至误拔锁，系统立即发出报警信 号；此时如果系统压力下降，阀门关闭，刚一离开全开状态 （全开位行程开关释放），油泵会马上启 号；此时如果系统压力下降，阀门关闭，刚一离开全开状态 （全开位行程开关释放），油泵会马上启 动，将阀门重新开至全开位。 动，将阀门重新开至全开位。 9.4 手动操作 9.4 手动操作 ² ² 手动开阀：关闭常开截止阀，摇动手动泵，压力油经高压胶管进入油缸，推动活塞开阀。 手动开阀：关闭常开截止阀，摇动手动泵，压力油经高压胶管进入油缸，推动活塞开阀。 手动关阀：打开常闭手动阀，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、常闭手动阀回到油箱， 手动关阀：打开常闭手动阀，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、常闭手动阀回到油箱， 在重锤势能和动水力矩的作用下，阀杆及蝶板旋转实现关阀。 在重锤势能和动水力矩的作用下，阀杆及蝶板旋转实现关阀。 ² ² 手动拔锁：紧急关阀时，若锁定系统故障未能拔锁，可用搬杆将锁定销手动拔出，让重锤落 手动拔锁：紧急关阀时，若锁定系统故障未能拔锁，可用搬杆将锁定销手动拔出，让重锤落 下，完成关阀。 下，完成关阀。 。 。 6  6  液压原理图 液压原理图 7  7  电气原理图 电气原理图 8  8  接线）阀内部过流表面抗磨涂层的使用特性、预估寿命、维护方法的描述 。 4）阀内部过流表面抗磨涂层的使用特性、预估寿命、维护方法的描述 。 阀门除封面以外的过流表面采用涂覆环氧树脂喷涂的办法来进行耐腐蚀保护、保证 20 年内不失效。 阀门除封面以外的过流表面采用涂覆环氧树脂喷涂的办法来进行耐腐蚀保护、保证 20 年内不失效。 9  9  在涂漆之前，已对部件表明上进行喷丸处理。在使用的过程中应避免强酸性介质与内表面接触。 在涂漆之前，已对部件表明上进行喷丸处理。在使用的过程中应避免强酸性介质与内表面接触。 5）备品、备件、工具清单。 5）备品、备件、工具清单。 序号 项 目名称 规格 单位 数量 序号 项 目名称 规格 单位 数量 四 DN1000、0.6MPa 电动 （液控）蝶阀备品备件 四 DN1000、0.6MPa 电动 （液控）蝶阀备品备件 1 阀门两端轴密封 套 3 1 阀门两端轴密封 套 3 2 蝶板密封 套 3 2 蝶板密封 套 3 3 联结法兰密封圈 套 6 3 联结法兰密封圈 套 6 4 阀门轴承 套 3 4 阀门轴承 套 3 5 螺栓、键、螺母和垫片 套 各 3 5 螺栓、键、螺母和垫片 套 各 3 6 阀门专用工具、测试仪器 套 6 阀门专用工具、测试仪器 套 6 阀门专用工具、测试仪器 套 6 阀门专用工具、测试仪器 套 六 DN500、0.6MPa 电动 （手动、液控）蝶阀备品备件 六 DN500、0.6MPa 电动 （手动、液控）蝶阀备品备件 1 阀门两端轴密封 套 3 1 阀门两端轴密封 套 3 2 蝶板密封 套 4 2 蝶板密封 套 4 3 联结法兰密封圈 套 6 3 联结法兰密封圈 套 6 4 阀门轴承 套 4 4 阀门轴承 套 4 5 螺栓、键、螺母和垫片 套 各 2 5 螺栓、键、螺母和垫片 套 各 2 6）阀门开启和关闭流阻特性曲线图 （正、反流阻特性）、阀门手作 6）阀门开启和关闭流阻特性曲线图 （正、反流阻特性）、阀门手作 力矩、阀轴和活门的密封特性。 力矩、阀轴和活门的密封特性。 10  10  7）主要部件的设计应力表、阀门特性参数表。 7）主要部件的设计应力表、阀门特性参数表。 阀门主要部件的设计应力表 阀门主要部件的设计应力表 正常工况 0.66 正常工况 0.66 蝶板 蝶板 最大允许应力 最大允许应力 0.9  非正常工况 0.9  非正常工况 MPa MPa 0.66  正常工况 0.66  阀体 正常工况 阀体 0.9  非正常工况 0.9  非正常工况

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