近年来，云南省烟草烟叶公司烟叶生产中心积极开展节能降耗优化改进工作。截至目前，工作成果亮眼，一系列节能降耗关键技术引领生产中心迈向增效提质之路，为高水平质量的发展注入了不竭动力。
“近年来，公司积极践行新发展理念，实施清洁生产、减少污染物排放、发展循环经济，提高综合回收利用率。”云南省烟草烟叶公司生产中心动力板块负责人说，从往年统计结果来看，公司综合能耗达到8213.14吨标煤。因此，要完成好公司“十四五”规划中节能减排任务，就需要找到“能耗大户”，从重点问题出发，寻找节能降耗的关键途径。
接到节能降耗的工作目标后，技术骨干熊祥隆立即带领动力技术小组，在过往数据的基础上展开了详尽的分析，并对工作目标进行了拆解。“从我们的分析结果来看，公司的能耗大多数都用在生产，而动力能耗是耗能的主要部位，所以为降低综合能耗，我们的工作得从能耗大户锅炉入手。”
“公司目前蒸汽供给的设备主要是2台20T天然气锅炉，从2019统计报表来看，锅炉年蒸汽供给量超过57000吨，锅炉综合能耗约为5300余吨标煤。”“我认为要实现综合能耗进一步下降，可以从设备蒸汽用量的进一步下降开始。”“还有提升锅炉效率和回收利用效率，也能够更好的降低锅炉能耗。”走入动力小组的会议室，员工们讨论得热火朝天。作为带领人的保国先将员工们的建议一一记录，并针对各人想法的可行性与大家展开了讨论。
根据实际数据，他们很快制定出了效率提升方案并投入实践，对锅炉运行进行了使用操作方面的尝试性调整。调整后，锅炉吨蒸汽耗用天然气下降了5立方米，在节能降耗方面取得了不错的效果。
根据要因，小组成员们还确定了“打叶预处理润筒减压阀损坏”“蓄热器出口气动阀不灵敏”“冷凝水回收泵老化故障率高”的结果，并据此确定了几个改善方案。
根据对2019年11月至2020年3月的冷凝水回收泵故障时间进行统计，5个月中，冷凝水回收泵共计出现故障14次，总停机时长达到769小时。期间，冷凝水没办法回收，均通过排地沟阀门进行外排，按照每小时供水1.7吨计算，共计少回收冷凝水1307吨。通过对蓄热器出口汽动阀和润筒减压阀进行改善，由原来的机械式改为电动控制气动调节的方式，能够更好的降低和缓解锅炉负荷的波动，来提升锅炉效率3%；又能够保障下游生产设备的供汽稳定性，对烟叶复烤质量控制有一定的改善。
2021年9月5日，冷凝水回收、蓄热器和预处理管路压力自动调节的优化改造和设备调试正式完成，并于2021年9月6日正式投产。经过6个月的运行，精益改善小组对本次改善活动进行了效果检查。对2020年烤季和2021年烤季的锅炉综合能耗进行了统计分析后，大家欣喜地发现，动力车间冷凝水回收系统效率得到了显著提高，已达到预期效果；且活动后比活动前的锅炉综合能耗下降4.19%，超过目标设定值的3%。这一数据标志着，优化改造行动圆满完成，节能减排工作成效优异，动力小组成员们的付出与努力得到了回报。
“这一次节能降耗行动的圆满完成，离不开领导们的支持与同事们的努力。”保国先感慨地说。
2022年1月1日—12月31日，该中心吨生产能耗为104.72千克标煤/吨，较2021年同期值下降10.99%，其中吨耗天然气同比下降15.23%，下降幅度较为显著。此次节能降耗优化改进工作中，该中心从多个角度入手，在生产的全部过程中重点对操作人员流程规范、工艺设备操作指标进行提升和优化，对旧设备加以改造，并积极运用新型冷凝水回收罐、除氧器热能回收等新设备、新工艺，大大降低了部分生产设备能耗。（陈薪如）
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